氣液增壓缸壓力機為采用氣液增壓缸作為執(zhí)行元件的壓力機設(shè)備，又叫氣液增壓機，氣液壓力機等，與傳統(tǒng)的液壓機，氣壓機有著很大的不同，為更新?lián)Q代的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，具體優(yōu)點說明可點擊“氣液壓力機優(yōu)點”查看相關(guān)內(nèi)容。這里，主要講解其常見故障原因分析及處理方法。

一、氣液增壓缸壓力機常見故障原因分析及處理方法說明：

1、設(shè)備上的增壓缸無增壓：

a、檢查調(diào)速接頭是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如有此類情況則重新打開調(diào)速接頭；

b、檢查調(diào)壓閥是否損壞了導致氣源不能進入，如有此類情況則更換新的調(diào)壓閥；

c、檢查調(diào)壓閥是否沒接對，如有此類情況則檢查調(diào)壓閥方向是否接反（出口側(cè)在增壓閥位子）；

d、檢查閥組是否沒調(diào)試好，如有此類情況則重新調(diào)試閥組；

e、預(yù)壓計時過短，軸心沒接觸工件就增壓軸心或上模到工件時增壓行程已完，如是此類情況需調(diào)整預(yù)壓時間處理；

2、設(shè)備增壓壓力不穩(wěn)定：

a、檢查氣源壓力是否不穩(wěn)定，如有此類情況則調(diào)整氣源壓力到正常范圍（4~7kg/cm2）或加裝儲氣罐；

b、檢查是否預(yù)壓行程沒走完，如有此類情況則降低模具或增高機臺；

c、檢查是否液壓油不足，如有此類情況則添加液壓油至正常范圍（兩上下線之間，不宜過多或過少）；

d、檢查是否是增壓行程不夠，此類情況比較特殊，需計算準確的增壓行程重新選型。

3、設(shè)備動作速度慢：

a、檢查氣源壓力是否過低，如有此類情況則調(diào)整氣源壓力到正常范圍（4~7kg/cm2）；

b、檢查是否增壓部分出現(xiàn)背壓，如有此類情況則重新設(shè)定動作時間；

c、檢查是否管路過長或接頭過小，如有此類情況則合理安排氣源縮短管長和適當加大氣路元件及氣管通徑。

4、剛使用時活塞不回位及不能正常動作：

a、檢查是否氣源沒接通，如有此類情況則重新接好管路；

b、檢查是否氣孔連接錯誤，如有此類情況則重新調(diào)整管路；

c、調(diào)整機臺安裝垂直度；

d、檢查是否為增壓缸產(chǎn)品提升力（回程拉力）不足，如有此類情況則準確核算磨具重量，考慮重新選型。

5、管路或閥組出現(xiàn)液壓油：

a、檢查是否氣液增壓缸產(chǎn)品儲油筒里的液壓油油量過多，如有此類情況則排放掉部分液壓油直到在正常范圍（兩上下線之間）；

b、檢查是否氣壓過高使密封件扭曲，如有此類情況則需向廠家尋求幫助，必要時返廠處理；

c、檢查是否內(nèi)部密封件損壞，如有此類情況則需向廠家尋求幫助，必要時返廠處理。

6、增壓缸油表顯示壓力不足：

a、檢查是否氣源壓力過低，如有則重新調(diào)整氣壓到標準狀態(tài)（4~7kg/cm2）；

b、檢查是否油壓表失靈，損壞，如有則更換新的油壓表。

注：以上氣液增壓缸壓力機常見故障原因分析及處理方法說明僅供參考使用，操作需由專業(yè)技術(shù)人員進行，如有不清楚的地方可向玖容廠家尋求幫助。

二、為了減少氣液增壓缸壓力機故障，平時使用設(shè)備的時候就需要注意以下方面：

1、在選型時，實際出力約為理論出力的80%，并需要考慮廠內(nèi)壓力源之壓力值大小（我司產(chǎn)品理論出力以6kg/cm2壓縮空氣計算）。

2、接上空壓源時，請將使用之配管清潔，除去其中的水分及沙塵等雜物。

3、注意三點組合之排水功能是否正常，若失效，則用手動方式定時排水或更換新產(chǎn)品。

4、停機未工作時應(yīng)將機臺壓力釋放及切斷電源，減少消耗能源及延長產(chǎn)品壽命。

5、玖容增壓缸所采用液壓油為ISOVG-68#抗磨液壓油，當液壓油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象或者使用半年后應(yīng)更換液壓油；加油時應(yīng)注意注入油量。

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